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发酵罐灭菌操作步骤

发布:不锈钢发酵罐厂家 时间:2021-04-29 08:15:52  浏览:185
1.空气管路的灭菌
1.1、空气管路上有三级预过滤器、冷干机和除菌过滤器。
预过滤器、冷干机不能用蒸汽灭菌;
因此,在空气管路通蒸汽前,必须将通向预过滤器的阀门关闭;
使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。
1.2、除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压,因此,通过蒸汽减压阀调整0.13Mpa,不得超过0.15MPa,严禁用过热蒸汽对除菌过滤器灭菌。
1.3、空消过程中,除菌过滤器下端的排气阀应微微开启,排除冷凝水。
1.4、空消时间应持续30分钟左右,当设备初次使用或长期不用后启动时,最好采用间歇空消,即第一次空消后,隔3~5小时再空消一次,以便消除芽孢。
1.5、经空消后的过滤器,应通气吹干,约20~30分钟,然后将气路阀门关闭。保持空气管道正压。
2.种子罐(酸碱罐 消泡罐)空消
2.1、种子罐空消前,应将打开排污阀Q22打开(使夹套内的压力不超压),即将夹套的水放掉。
2.2、关闭Q14,微开Q15,打开蒸汽阀门Q12,打开Q13向罐内通蒸汽;打开Q18、Q19通过取样口向罐内直接通蒸汽。
2.3、将罐上的接种口,排气阀Q9及排污(料路)管路上的阀门Q24、Q25微微打开,使蒸汽通过阀门排出,当湿度达到1220C后开始计时,调整阀门Q9、Q13、Q19的开度,保持罐压在0.13~0.15Mpa(温度1220C~1280C),可根据工艺调整空消的温度与压力。
2.4、当空消30~40min后应关闭Q13、Q15、Q19,然后再关闭Q12、Q18,打开空气管路上的阀门Q14、Q13向罐内通空气冷却,使罐内保持正压0.03MPa-0.05MPa之间,空消时最好将夹套的排水阀打开,以防夹套水排不干净。
2.5、需要快速冷却时则关闭夹套排污阀门Q22,打开冷却水阀门Q27/DC1向夹套通水冷却,达到常温后关闭冷却水。特殊情况下,可采用间歇空消(隔3~5小时再空消一次,以便消除芽孢)。
2.6、空消结束后将罐内冷凝水排掉,并将排空阀门打开,防止冷却后罐内形成负压损坏设备。
2.7、空消时溶氧、PH电极取出,妥善保存,以延长其使用寿命。